印刷过程
　　印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；
　　印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；
　　印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷要素
　　纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。
　　颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。
　　后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。

印刷品分类
　　以终极产品分类
　　办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
　　宣传类：指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
　　生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。

以印刷机分类
　　胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。
　　凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。
　　柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。
　　丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。

以材料分类
　　纸张印刷：最常用的印刷。
　　塑料印刷：多用于包装袋的印刷。
　　特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。
　　行业术语：
　　P数：指16开纸张一面。
　　菲林片(Film) ：是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片，用于印刷晒版。
　　克数 ：衡量纸张厚度的重要指标。
　　打样(Proofing) ：制作印刷样稿的过程。
　　出片： 用电子文件输出菲林片的过程。
　　胶版印刷(Offset) ：平版印刷，所用印刷版材是平滑的。
　　胶版纸 ：印刷纸质的一种，纸张表面没有涂布层，多用于信纸、信封等。
　　光铜(Art paper) ：印刷纸质的一种，表面有涂布层，并且有光泽，多用于彩色宣传品印刷。
　　无光铜 ：印刷纸质的一种，又称哑粉纸，表面涂布层经过亚光处理，多用于彩色宣传品印刷。
　　令(Ream) ：衡量纸张数量的单位（1令等于500张）。
　　对开 ：指将全开纸从中裁一刀为对开。
　　MO ：印刷前期用来存储电子文件的大容量可擦写介质。
　　色样(Color Swatch) ：所要印刷颜色的标准。
　　撞网 ：又称龟纹，指四色加网套印时出现两种或以上颜色的重叠。
　　叼口(Gripper) ：印刷机上纸时的叼纸处。
　　出血(Bleed) ：为裁切印刷品而保留的位置。
　　实地(Solid plate) ：指满版印刷。
　　光边(Cropping) ：指涂布层印刷成品的裁齐。
　　专色(Spot color) ：指四色(黄、品红、青、黑)之外的特别色。
　　
丝网印刷--印刷的基本原理
　　丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光．显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨，印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成黑迹。

丝网印刷特点：
　　1．不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。
　　2．版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃．陶瓷器皿上进行印刷。
　　3．墨层厚覆盖力强。丝网印刷的油墨厚度可达30～100μm，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。
　　丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式无可比较拟的。
　　4．适用各种类型的油墨。丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、塑料、油漆、胶粘型或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料“。
　　5．耐光性能强。广义的油墨分类问题，应当按印刷版型来分，即分成凸版油墨、平版油墨、凹版油墨和滤过版油墨。但这样的分类过于原则，不能表达全部现实情况，近几年来由于油墨品种不断增多，新型花色连续出现，仅以版型来分，就有局限性了。
　　除了按版型分类外，一般还有以干燥型式分类的。如氧化干燥型油墨、渗透干燥型油墨、挥发干燥型油墨、凝固干燥型油墨等。
　　也有以产品用途分类的。如书籍油墨、印铁油墨、玻璃油墨、塑料油墨等。也有以产品特性分类的。如安全油墨、亮光油墨、光敏
　　油墨、透明油墨、静电油墨等。还经常听到醇（溶）性油墨、水（溶）性油墨的叫法，这些都是反映它们特性的一种叫法。
　　一、 柯式油墨：今后市场的需求量为稳中布升，升幅不会太大，约以5％～6％的速度增长，所占的比例在40％～45％，其中轮转柯式油墨的增长速度会更快。
　　二、凸版油墨：整体比例将下降，但是其中柔性版油墨的比例会不断上升，这也符合美国及日本等发达国家的发展趋势。
　　三、凹版油墨：处于平稳状态，但其中的塑料油墨里印和表即属上升趋势，远跟国际趋势不同，因为远涉及环保回收等方面的问题。
　　四、网孔版油墨：市场销售量上升，主要是金属、玻璃和塑料丝印油墨的用量增加。而且网印设备己打破了手动印刷机的落后状况，这些地区已采用国外先进的网印设备，使丝网油墨用量上升。
　　五、专用各特殊油墨：用量会越来越多，如啧印油墨、防伪油墨、珠光油墨、标牌油墨、萤光油墨和磷光油墨等都会因以后市场需求而增加用量。
　　
扫描仪分色基本要求
　　1．色彩鲜艳明快。
　　2．反差强烈。
　　3.强调清晰度。
　　4.底色去除。在彩报印制工艺中同样可采用底色去除减少油墨量
　　5．由于各种原稿受时间、传输、设备许多出素的影响，这就要求操作者具有一定的审美观，应使彩色图片整体不失真，颜色接近其真
　　实效果，设定好图片的黑白场，小面积的极高光处可以绝网，但大面积部分切忌绝网，暗调处应保留层次。
　　
数码打样与传统打样
与传统打样技术相比，数码打样技术有哪些特点和优势呢？
1．彩色图像再现性能
　　彩色图像再现性能包括图像（包括线条文字）的阶调范围（亦称反差）、实地或饱和色的密度或色度、灰平衡、层次曲线的还原性（包括亮调、中间调、暗调层次再现和网点扩大率再现以及细腻的质感等。

　　无论哪种彩色管理软件，通过测量需模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块，分别得到ICC格式的数据，经彩色管理系统软件计算，建立打样过程所需的特性校准文件Profile。这样，所有需打样的页面图像文件（包括PS、TIFF格式文件RIP后的数据），只要送至数码打样系统，就能输出与后续印刷相匹配的打样样张。无论印刷用什么样的纸张（如铜版纸、胶版纸或者新闻纸，甚至塑料、卡纸等承印物）、什么系列的油墨，数码打样系统均可模拟。如果说目前各种不同数码打样系统在打样质量上还有微小差别的话，这主要反映了它们所配套的彩色管理软件的性能差别。

　　传统打样技术，由于打样机在速度、压力、压印方式等方面均与实际印刷不同，因此传统打样很难模拟实际印刷，印刷也很难追上传统打样的效果，而数码打样的样张在实际使用中，印刷机操作人员普遍感到较易模拟，这是由于数码打样与印刷在整个色空间中的色差要小于传统打样与印刷之间的色差。

2．图像分辨率
　　由于数码打样系统通常采用喷墨打印或激光打印技术，一般输出的是调频网点或连续色调结构，因此只要有600dpi以上的输出分辨率，其打样的样张即可达到调幅网点150lpi的效果。现在大多数彩色打印机均可达到这样的图像分辨率。

　　新一代数码打样系统的RIP可以输出与实际印刷效果一致的调幅网点，因此要求打印机有更高的分辨率。目前，EPSON喷墨打印机输出分辨率最高可达2880dpi，HP喷墨打印机最高可达2400dpi，输出与实际分辨率效果一致的调幅网点图像，是没有问题的。当然从实际网点结构来看，样张上的网点边缘没有实际印刷网点清晰，只不过用网眼看不见这种微细差别，人们需要的是整个图像的视觉分辨率与印刷相同即可。

　　传统打样有可能由于套印不准而造成图像清晰度下降，而数码打样不存在套印不准的问题。

3．样张输出的稳定性、一致性
　　毫无疑问，由于数码打样系统是由数码页面文件直接送至打样系统，在输出样张之前，全部由数码信号控制和传输，因此无论何时输出，哪怕时间相隔数周、数月甚至数年，同一电子文件输出的效果是完全一致。当然这种稳定性的前提是彩色打印机硬件性能，如喷墨的墨滴大小、墨水和承印我一能等保持一致。

　　对于传统胶印打样技术，除了纸张、油墨、PS版应该保持稳定（实际上是很困难的）以及机械打样设备的状态（如版台“压力”、纸台“压力”、橡皮布和衬垫的高度、水辊和墨辊的压力等）应保持正常外，传统打样的效果还受环境条件（温度、湿度）、墨理．量及其均匀性、水墨平衡等诸多因素的影响，打样过程中相连样张的实地密度无法保持一致，更不用说还取决于操作人员的水平等为因素了。

　　相对于传统打样，数码打样几乎不受环境、设备、工艺等方面的影响，更不受操作人员的影响，其稳定性、一致性十分理想，因此数码打样系统作为网络打样设备来使用，即人人可以使用数码打样系统输出样张。

4．输出速度
　　很长时间以来，数码打样系统的输出速度一直是该技术能否普及推广的瓶颈。直到去年，在市场上出现大幅面、高分辨率喷墨打印机后，输出一张大对开（102cm×78cm)720dpi样张的时间，需要40分钟以上，这还不包括RIP解释的时间。现在同样幅面、相同分辨率的样张的输出时间，有多种机型可在5分钟之内完成，这样的样张输出速度，远远快于传统打样的时间（一般单色打样机完成四色大幅面打样的时间需2小时左右）。之所以数码打样速度显著加快，主要取决于多喷嘴喷墨打样技术的开发和快速RIP打样以及服务器，有的打样服务器可以同时控制4台数码打样机。

5．打样幅面
　　过去，一般高性能数码打样系统多为A3（八开）幅面。随着喷墨打印机硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停机更换墨盒技术的应用，大幅面输出的喷墨打印机层出不穷，目前已有输出幅宽达1．5米以上的数码打样系统，各种幅面的机型完全可以模拟各种印刷机幅的效果。

6．系统成本
　　传统打样系统不仅需要昂贵的打样设备（进口单色打样机均在100万元以上，国产打样机也需30万元左右），而且还需配套的打样室（50米2以上）、空调设备等，同时还需要输出分色片、晒版的持支，打样成本十分可观。而数码打样系统的硬件只有彩色打印机、控制计算机以及配套RIP和彩色管理软件。一套大幅面（大对开）的数码打样系统，目前售价不超过12万元。虽然耗材（如墨水、专用打印纸）目前还较贵，但输出同样幅面，同样数量（以4张计算）的样张，总成本仍比传统打样便宜。随着墨水成本的降低、仿专用打印纸的推广，今后还将使用普通纸张经表面处理后在喷墨打印机上输出，那么数码打样系统的成本就可能降至非常低廉的水平。

　　同时，数码打样系统所占空间非常小，更不需要严格的环境条件。由于不经输出分色片、晒版、机械打样等工序，不仅大大缩短印前设计、制作、打样的总周期，节省了大量的原材料，而且还可以避免一旦在传统打样后发现样张错误，重新返工而造成工时和材料的浪费。数码打样系统则可以在原文件修改后，立即输出样张。

7．人员素质要求
　　传统机械打样（包括晒版工序）需要经验丰富、素质较高的操作人员，在作业量大时，还需倒班换人，这不仅会带来打样样张质量的不稳定（人为因素），而且也增加了生产成本。而数码打样系统一般不需要专人，只要制作设计人员懂得正确使用打样控制计算机即可。另外数码打样系统可以24小时不间断地工作，所有这些都是传统打样不能比拟的。

　　可以肯定地说，数码打样替代传统打样已成为不可逆转的发展趋势。

传统打样和数码打样技术的比较

　 传统打样 数码打样相对印刷效果的彩色图像再现性能 较差、色差较大 好、色差小图像分辨率 好（套印准确时） 好样张一致性 较差 好输出速度 慢 快打样幅面 大 可大可小系统成本 较高 较低人员要求 要求高 无专门要求其他 需要分色片输出、晒版配套 不需要占地面积大 占地少环境要求高 无环境特殊要求